Глибинний аналіз електронного розпилюючого бавовняного сердечника проти керамічного розпилювального сердечника

По-перше, з точки зору розвитку технології електронної атомізації;серцевина розпилення електронних сигарет змінилася зі скловолоконної мотузки плюс резистивний дріт на бавовняну серцевину плюс резистивний дріт і, нарешті, розвинулась до нинішнього керамічного розпилювача.
Керамічний розпилювальний сердечник є оновленим продуктом бавовняного сердечника.Це вирішує проблеми високої пористості бавовняної серцевини, високої проникності рідини для електронної пошти, легкого витоку рідини, легкого горіння сухого матеріалу та низької стабільності смаку.Тому, з точки зору досвіду, бавовняний сердечник не можна порівнювати з керамічним.
По-друге, з точки зору різних технічних показників бавовняний сердечник відстає від керамічного.
1. Theтумани для керамічного розпилювачашвидше і має вищу стабільність розпилення.
2. Theефективність розпиленнякерамічного розпилювального сердечника в 2-3 рази більше, ніж бавовняного сердечника.
3. Туман, який створюється керамічним розпилюючим ядром, є більш делікатним і м’яким, а стабільність повітряного потоку вища.
4. Нагрівання керамічного корпусу керамічного розпилювача є більш рівномірним, а ступінь зменшення аромату вищий.
5. Керамічне розпилювальне ядро ​​має вищу ефективність доставки нікотину та дуже низький рівень витоку.
Завдяки деяким експериментальним даним ми можемо виявити, що майже за кожним ключовим показником, який визначає серцевину розпилення, серцевина з бавовни повністю відстає від серцевини з кераміки.

aadfacd888ce5d9d6ac839e9cdf0943

Температура нагрівання керамічного розпилювального сердечника є рівномірною

По-третє, метод виробництва бавовняного сердечника також приречений на те, що бавовняний сердечник не може конкурувати з керамічним.
Тому що найбільшим недоліком бавовняного ґнота є те, що дуже важко досягти масштабного автоматизованого виробництва, що призведе до низької ефективності, технічних труднощів і ризиків високої якості.
Навпаки, керамічне розпилювальне ядро ​​досягло повністю автоматичного виробництва, і ефективність виробництва була значно покращена.


Час публікації: 24 січня 2022 р