Технологія приготування глиноземної кераміки (1)

Приготування порошку

Порошок глиноземуготується до порошкового матеріалу відповідно до різних вимог до продукту та різного процесу формування.Розмір частинок порошку менше 1 мкм.Якщо необхідно виробляти високочисті керамічні вироби з глинозему, на додаток до чистоти глинозему слід контролювати 99,99%, також необхідно провести процес надтонкого помелу, щоб зробити розподіл частинок за розміром рівномірним.

При використанні екструзії або лиття під тиском сполучна речовина та пластичний агент повинні бути введені в порошок, як правило, у ваговому співвідношенні 10-30% термопластичного пластику або смоли, органічну сполучну речовину слід змішати з порошком глинозему при температурі 150-200 ℃ рівномірно, щоб полегшити операцію формування.

Порошкові матеріали, сформовані в процесі гарячого пресування, не потребують додавання сполучного.Якщо використовується напівавтоматичне або автоматичне формування сухим пресом, існують спеціальні технічні вимоги до порошку, нам потрібно використовувати метод розпилювальної грануляції для обробки порошку, щоб зробити його сферичним, щоб покращити текучість порошку, легко для автоматичного заповнення стінки форми під час формування.При сухому пресуванні необхідна розпилювальна грануляція порошку, а в якості сполучного вводиться полівініловий спирт.Останніми роками науково-дослідний інститут у Шанхаї розробив водорозчинний парафін як сполучну речовину для розпилювальної грануляції Al2O3, який має хорошу текучість при нагріванні.Порошок після розпилювальної грануляції повинен мати хорошу текучість, сипку щільність, температуру тертя під кутом потоку менше 30 ℃, ідеальне співвідношення розмірів частинок та інші умови, щоб отримати вищу щільність звичайного зеленого кольору.

Метод формування

Способи формуваннякерамічні вироби з оксиду алюмініювключають сухе пресування, цементування, екструзію, холодне ізостатичне пресування, ін'єкцію, лиття, гаряче пресування та гаряче ізостатичне пресування.В останні роки вдома та за кордоном також розроблено технології формування з використанням фільтрів під тиском, лиття під тиском з прямим затвердінням, лиття під тиском гелю, відцентрове лиття під тиском і технологію формування без твердого лиття.Різні форми, розміри, складні форми і точність виробів вимагають різних методів формування.