Агломераційна плита — це інструмент, який використовується для перенесення та транспортування обпаленого керамічного зародка в керамічній печі.Він в основному використовується в керамічній печі як носій для підшипника, теплоізоляції та транспортування обпаленої кераміки.Завдяки цьому він може покращити швидкість теплопровідності пластини для спікання, зробити продукти спікання рівномірно нагрітими, ефективно зменшити споживання енергії та прискорити швидкість випалу, покращити вихід, так що ті самі випалені в печі продукти безбарвні та інші переваги.
Корундовий мулітовий матеріал має високу термостійкість і міцність при високій температурі, а також хорошу хімічну стабільність і зносостійкість.Тому його можна багаторазово використовувати при більш високих температурах, особливо для спечених магнітних сердечників, керамічних конденсаторів та ізоляційної кераміки.
Вироби спікання - це багатошарові вироби спікання.Кожен шар плити для спікання плюс вага продукту становить приблизно 1 кг, зазвичай шар 10, тому пластина для спікання може витримувати максимальний тиск понад десять кілограмів.У той же час, щоб нести тягу під час руху та тертя завантажувальних і розвантажувальних продуктів, а також багато холодних і гарячих циклів, отже, використання середовища є дуже суворим.
Без урахування взаємодії трьох факторів порошок глинозему, каолін і температура прожарювання впливають на стійкість до термічного удару та повзучість.Стійкість до термічного удару підвищується при додаванні порошку оксиду алюмінію, а знижується при підвищенні температури випалу.Коли вміст каоліну становить 8%, стійкість до термічного удару є найнижчою, а потім вміст каоліну становить 9,5%.Повзучість зменшується при додаванні порошку глинозему, а найменша повзучість при вмісті каоліну 8%.Максимальна повзучість досягається при 1580 ℃.Щоб врахувати стійкість до термічного удару та стійкість до повзучості матеріалів, найкращі результати досягаються, коли вміст глинозему становить 26%, каолін становить 6,5% і температура прожарювання становить 1580 ℃.
Між частинками корунд-муліту і матрицею є певний зазор.І є деякі тріщини навколо частинок, які спричинені невідповідністю коефіцієнта теплового розширення та модуля пружності між частинками та матрицею, що призводить до мікротріщин у продуктах.Коли коефіцієнт розширення частинок і матриці не збігається, заповнювач і матрицю легко відокремити при нагріванні або охолодженні.Між ними утворюється шар щілини, в результаті чого з’являються мікротріщини.Існування цих мікротріщин призведе до погіршення механічних властивостей матеріалу, але коли матеріал піддається термічному удару.У проміжку між заповнювачем і матрицею він може відігравати роль буферної зони, яка може поглинати певну напругу та уникати концентрації напруги на вершині тріщини.У той же час тріщини в матриці від теплового удару зупиняться в зазорі між частинками та матрицею, що може запобігти поширенню тріщини.Таким чином, підвищується стійкість матеріалу до термічного удару.
Час публікації: 08 квітня 2022 р