Метод сухого пресування
Глиноземна керамікаТехнологія сухого пресування обмежена чистою формою та товщиною стінки більше 1 мм, співвідношення довжини до діаметра не більше 4∶1 виробів.Способи формування бувають одновісними або двовісними.Прес має гідравлічний, механічний два види, може бути напівавтоматичним або автоматичним.Максимальний тиск преса становить 200 МПа, а продуктивність може досягати 15 ~ 50 штук на хвилину.
Завдяки рівномірному тиску ходу гідравлічного преса висота пресованих частин різна, коли наповнення порошку різне.Однак тиск, який застосовує механічний прес, змінюється залежно від кількості порошку, що легко призведе до різниці в усадці розміру після спікання та вплине на якість виробів.Тому рівномірний розподіл частинок порошку в процесі сухого пресування дуже важливий для заповнення форми.Чи точна кількість наповнювача, чи ні, має великий вплив на контроль точності розмірів виготовлених керамічних деталей із оксиду алюмінію.Максимальний ефект вільного потоку можна отримати, коли частинки порошку мають розмір більше 60 мкм і між 60 ~ 200 меш, і можна отримати найкращий ефект формування тиску.
Метод цементування
Формування цементним розчином є найпершим методом формування, який використовувався вглиноземна кераміка.Завдяки використанню гіпсової форми, низькій вартості та легкому формуванню деталей великого розміру та складної форми, ключем до цементаційного формування є приготування суспензії оксиду алюмінію.Зазвичай з водою як середовищем потоку, а потім додайте розчинник клею та сполучний, повністю після шліфування вихлопних газів, а потім виливають у гіпсову форму.Завдяки адсорбції води капіляром гіпсової форми суспензія твердне у формі.Порожнисте цементування, товщина суспензії адсорбції стінки форми до необхідної, але також потрібно вилити надлишок суспензії.Для того, щоб зменшити усадку тіла, слід використовувати суспензію високої концентрації, наскільки це можливо.
До складу слід додавати органічні добавкиглиноземна керамікасуспензію для утворення подвійного електричного шару на поверхні частинок суспензії, щоб суспензію можна було стабільно суспендувати без осаду.Крім того, необхідно додати вініловий спирт, метилцелюлозу, альгінат амін та іншу сполучну речовину та поліпропіленамін, аравійську камедь та інші диспергатори, мета полягає в тому, щоб зробити суспензію придатною для операції формування цементації.
Технологія спікання
Технічний спосіб ущільнення зернистого керамічного тіла і формування твердого матеріалу називається спіканням.Спікання - це метод видалення порожнечі між частинками в тілі заготовки, видалення невеликої кількості газу та домішок з органічної речовини, так що частинки ростуть разом і утворюють нові речовини.
Нагрівальним пристроєм, що використовується для випалу, є, як правило, електрична піч.На додаток до спікання під нормальним тиском, тобто без спікання під тиском, спікання гарячого пресування та спікання гарячого ізостатичного пресування.Безперервне гаряче пресування може збільшити виробництво, але вартість обладнання та форми занадто висока, крім того, довжина виробу обмежена.При гарячому ізостатичному спіканні під тиском використовується газ високої температури та високого тиску як середовище передачі тиску, яке має перевагу рівномірного нагрівання в усіх напрямках і підходить для спікання складних виробів.Завдяки однорідній структурі властивості матеріалу підвищуються на 30 ~ 50% порівняно зі спіканням холодним пресуванням.На 10 ~ 15% вище, ніж звичайне гаряче пресування.
Час публікації: 12 травня 2022 р